அக்ரிலிக் காட்சி நிலைப்பாட்டை உருவாக்குவதற்கான முதல் படி வடிவமைப்பு நிலை. திறமையான வடிவமைப்பாளர்கள் ஸ்டாண்டின் 3D மாதிரிகளை உருவாக்க கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நிலைப்பாட்டின் அளவு, வடிவம் மற்றும் செயல்பாடு, அத்துடன் வாடிக்கையாளர் கோரும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் அல்லது தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள் ஆகியவற்றை அவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அக்ரிலிக் தாளின் பொருத்தமான தடிமன் மற்றும் வண்ணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அடங்கும்.
வடிவமைப்பு முடிந்ததும், உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்தி கட்டத்திற்கு நகர்கிறது. லேசர் வெட்டிகள் அல்லது மரக்கட்டைகள் போன்ற துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் தாள் கவனமாக விரும்பிய அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கின்றன, இதன் விளைவாக காட்சி ரேக்குகளுக்கான உயர்தர கூறுகள் கிடைக்கும்.
அடுத்து, வெட்டப்பட்ட அக்ரிலிக் பாகங்கள் கவனமாக மணல் அள்ளப்பட்டு மெருகூட்டப்பட்டு மென்மையான மற்றும் அழகியல் பூச்சு பெறப்படும். அக்ரிலிக் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் கடினமான விளிம்புகள் அல்லது குறைபாடுகளை நீக்குவதால் இந்த படி முக்கியமானது. மெருகூட்டல் செயல்முறை சிறப்பு மெருகூட்டல் இயந்திரங்கள் மற்றும் பாலிஷ் கலவைகளின் பல்வேறு தரங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, விரும்பிய தெளிவு மற்றும் பளபளப்பை அடையும் வரை மேற்பரப்பை படிப்படியாக செம்மைப்படுத்துகிறது.
அரைக்கும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, அக்ரிலிக் காட்சி நிலைப்பாட்டின் ஒவ்வொரு பகுதியும் கவனமாகக் கூடியது. இது கரைப்பான் பிணைப்பு போன்ற பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அக்ரிலிக் பாகங்களை ஒன்றாக வேதியியல் ரீதியாக பற்றவைக்க கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கரைப்பான் பிணைப்பு ஒரு வலுவான, தடையற்ற மடிப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்கு தெரியாதது, காட்சிக்கு நேர்த்தியான மற்றும் தொழில்முறை தோற்றத்தை அளிக்கிறது.
கூடியதும், டிஸ்ப்ளே ஸ்டாண்டுகள் ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும். ஒவ்வொரு ஸ்டாண்டும் ஆயுள், நிலைத்தன்மை மற்றும் காட்சி முறையீடு ஆகியவற்றிற்கு தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது. டிஸ்ப்ளே ரேக், விரும்பிய வடிவம் மற்றும் தோற்றத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது, அது வைத்திருக்கும் பொருட்களின் எடை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே ஸ்டாண்ட் உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதிப் படி பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங் ஆகும். ஸ்டாண்டுகள் தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், ஷிப்பிங்கின் போது அவற்றைப் பாதுகாக்க கவனமாக நிரம்பியிருக்கும். இது பொதுவாக பிரேஸைப் பாதுகாக்க மற்றும் எந்த சேதம் அல்லது கீறல்களைத் தடுக்கவும் பாதுகாப்பு நுரை அல்லது குமிழி மடக்குதலைப் பயன்படுத்துகிறது. நிரம்பிய ஸ்டாண்டுகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்காக அந்தந்த இடங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
சில்லறை விற்பனை கடைகள், அருங்காட்சியகங்கள், வர்த்தக காட்சிகள் மற்றும் கண்காட்சிகள் உட்பட பல தொழில்களில் அக்ரிலிக் காட்சி அடுக்குகள் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. நகைகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் முதல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கலை வரை பலதரப்பட்ட தயாரிப்புகளை காட்சிப்படுத்த அவர்களின் பல்துறை அவர்களை அனுமதிக்கிறது. அக்ரிலிக்கின் வெளிப்படையான தன்மை, காட்சிப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தெரிவுநிலையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அவை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாகவும் கண்ணைக் கவரும்தாகவும் ஆக்குகிறது.
சுருக்கமாக, அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே ஸ்டாண்டின் உற்பத்தி செயல்முறை வடிவமைப்பு, புனையமைப்பு, மெருகூட்டல், அசெம்பிளி, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங் உள்ளிட்ட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. பார்வைக்கு ஈர்க்கக்கூடிய, நீடித்த மற்றும் செயல்பாட்டுடன் கூடிய உயர்தர காட்சியை உருவாக்க ஒவ்வொரு அடியும் முக்கியமானதாகும். மேம்பட்ட கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களின் பயன்பாடு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பல்வேறு தொழில்களின் கோரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அடைப்புக்குறிகளை செயல்படுத்துகிறது. அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே ஸ்டாண்டுகள் அவற்றின் பல்துறை, வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த அழகியல் ஆகியவற்றின் காரணமாக தயாரிப்புகளைக் காட்சிப்படுத்துவதற்கான ஒரு பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-20-2023
